常用的散热器的底面处理工艺

  散热器大家应该都很熟悉,它能够辅助散热。好多电子产品都使用它,接下来小编就告诉大家常用的它的底面处理工艺。
  一、拉丝工艺(研磨)
  拉丝工艺也是使用最多的底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度的工具,常见的如砂纸、锉等,对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦,借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物;当然,磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程,逐渐减小处理表面的粗糙程度。
  拉丝工艺的特征:一条条平行的磨痕
  二、盘铣工艺(切削)
  盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割它表面,刀具始终在同一平面内旋转,因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同,盘铣工艺使用的刀具越精细,切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高,但相对拉丝只需要两三道工序,比较省时,并且效果也比较理想。
  盘铣工艺特征:弧形的磨痕
  三、数控机床
  数控机床应用于散热片的底面平整处理主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同,数控铣床的刀具可以通过单片机精确控制与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后,两者水平方向相对运动,即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削,而达到完整的平面效果,不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果,平整度可小于0.001mm。
  四、其它工艺
  除上述几种外,还有其它对散热器底处理的工艺,如抛光,抛光处理更多地是出于散热器美观方面的考虑,对它底面平整度改善,质量性能更好。
  以上就是常用的散热器底面处理工艺,希望您可以好好地了解一下它们各自的优点,然后根据自己的实际情况选择合适您的工艺。
  小编:yl